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静电喷涂分：粉末喷涂和氟碳喷涂；

粉末喷涂的原料有：聚氨酯、聚氨酯、环氧树脂、羟基聚脂和环氧树脂／聚酯树脂，可制备多种颜色。 ：喷涂设备具有手动 、自动吊装、施工简单、涂层厚度30微米以上、抗冲击、耐磨、耐腐蚀、耐候性好，涂层价格比氟碳便宜。粉末喷涂较大的弱点是害怕太阳紫外线照射，长期照射会导致自然褪色，铝板阳光表面和非阳光表面几年后颜色差异明显，一般为2-5年后会产生明显的色差 。现在市场上出现了名为彩色铝型材，用于铝门窗，是用普通铝型材粉末喷涂而成。增加铝门窗的颜色品种，增强耐腐蚀性。

另一种静电喷涂是液体喷涂，也被称为氟碳喷涂，在中国香港被称为铜油。氟碳喷涂原料为聚偏二氟乙烯树脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 涂料由基材或金属铝粉制成。氟碳基材的化学结构是氟／碳化键组合。这种短键结构与氢离子的结合被认为是较稳定、较牢固的结合。化学结构的稳定性和牢固性使氟碳涂料的物理性能与普通涂料不同。除了机械性能的耐磨性和优异的抗冲击性外，特别是在恶劣的气候和环境中，它还具有长期的抗褪色性和抗紫外线性。氟碳喷涂是一种高档喷涂，价格高，已在国外使用。目前，铝板幕墙已广泛应用于中国。由于其优异的特点，越来越受到建筑业和用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的褪色、抗霜、抗大气污染（酸雨等）的腐蚀性、抗紫外线、抗裂性和承受恶劣天气环境。这是普通涂料所不及的。

氟碳喷涂作为高档的表面涂装工艺手段，整个过程的质量要求极为严格，除氟碳涂料制造厂需获得质量许可才能生产Kynar 除500氟碳涂料外，涂料制造商的整个表面处理过程，包括预处理过程、喷涂过程和固化过程都需要严格的质量控制，以确保铝涂料的质量 。在氟碳喷涂行业，现在是美国建筑制造协会的标准AAMA一605.02.以90为主要依据，该喷涂标准被公认为检验涂装质量的主要国际标准 。AAMA一605.02.氟碳喷涂的主要指标在90标准中：AAMA在标准中，许多地方提到，南佛罗里达州被认为是涂层质量检查的恶劣环境，因为那里的气候被称为潮湿、高温和阳光。

氟碳喷涂的技术要求高于普通粉末喷涂。传统的粉末喷涂设备不能用于氟碳喷涂，需要专门建造氟碳喷涂设备和工艺；

氟碳涂料本身的性能决定了喷涂设备必须保证良好的雾化效果和喷涂层的均匀性。氟碳涂料中金属颗粒的分布直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，优质氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜艳，立体感明显。氟碳喷涂层使用不合适的喷涂设备会产生颜色不均匀、阴影或涂层不牢固。它极大地影响了氟碳的装饰效果。为了达到良好的喷涂效果，采用高压静电喷枪。美国、日本、德国等国生产各种形式的品牌喷枪，各有特点。

氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂 ，充分发挥作用Kynar 500金属涂料的耐久性和耐候性优点需要严格控制从铝的前表面处理到喷涂过程的质量，较终产品必须达到美国建筑制造协会AAMA-605.02.90标准。

氟碳喷涂工艺如下：

预处理工艺：铝去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂工艺：喷涂底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺采用三次喷涂(以下简称三次喷涂)，喷涂底漆、面漆、盖光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1．预处理的目的：铝合金型材 、板喷涂前，工件表面应去除油污和化学处理，产生铬膜，增加涂层与金属表面的结合力和抗氧化能力，有利于延长漆膜的使用寿命。

2．底漆涂层：作为封闭底漆涂层，其作用是提高涂层的抗渗性，增强基底的保护，稳定金属表面，增强涂层与金属表面的附着力，保证涂层的颜色均匀性，涂层厚度一般为5-10微米。

3．涂料涂料：涂料涂料是喷涂层的关键层 ，提供铝所需的装饰颜色，使铝外观满足设计要求，保护金属表面免受外部环境氛围、酸雨、污染侵蚀，防止紫外线穿透。大大提高了抗老化能力，涂料涂料是喷涂中较厚的涂料层，涂料厚度一般为23层-30微米。

4．覆盖漆涂层：覆盖漆涂层又称清漆涂层，主要目的是更有效地提高涂层的耐外部侵蚀性，保护涂层，增加涂层颜色的金属光泽，外观更明亮，耀眼，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要可加厚。

5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝进入固化炉，固化温度一般为180℃-250℃固化时间为15-25分钟后，不同的氟碳涂料制造商 将根据自己的涂料提供较佳的温度和时间。氯碳喷涂厂（油厂）也根据自己的经验将三次喷涂时的两次固化改为一次固化。

6．质量检验：质量检验应按：AAMA-605.02.90标准。严格的质量检验可以保证高质量的喷涂产品。

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