镀锌板表层的锌层能效率高地维修保养原料不被外部空气氧化，不容易锈蚀腐蚀。因其这一特点使其在机械制造业和家电产品电器产品制造业获得普遍的运用。由于镀锌板表层的锌层是溶点较为低的，它的出现使镀锌板在生产制造焊接整个过程中，碰到十分大的地理环境，焊接时很容易导致非常大的溅出，焊点造成缝隙、出出气孔等状况，严重影响焊接品质。镀锌板焊接要选择专业的 ** D-40高频逆变点焊机来处理镀锌板焊接时的难点，可以不错的处理迸射大，焊接不坚固和粘电极等问题。

镀锌板焊接机的焊接主要参数调整：

1.焊接時间：高频高频电源电子整流器焊接机在焊接镀锌板时，主要是选用短期内大电流的强标准焊接方法。苏纳尔提示大伙儿，在焊接电流导出和工作压力一定的情形下，在很短的焊接時间使产品商品产品工件熔接在一起，焊接時间太长，发热量键入机械设备也会造成溅出，焊点抗压强度降低。

2.焊接电流：电流对造成发热量的损害比电阻器和時间两者都大，电流过大造成溅出，焊点抗压强度降低。为了更好地更好的确保焊住焊点的焊点型号规格和焊点抗压强度，焊接時间与焊接电流在一定地域内可以彼此之间添充。

3.电极工作压力与焊接机汽缸轮胎气压标准：工作压力过小，易造成溅出；工作压力过大，使焊接区触碰范围扩大，电流相对密度减少，焊点型号规格降低，比较明显的历程中会造成未满焊的缺点，气缸压力操纵在0.35-0.45正中间适合，不可以过小，要不然非常容易有很大的迸射。

4.主要参数调整：设定2段焊接电流，第一段电流時间调长一些，电流小一点用于烧热镀锌层，等热浸镀锌原材料融化了才渐渐地真真正正的焊接，二次电流理当电流提高，時间调短。

5，电极头原料的挑选：不可以挑选一般的铬锆铜原料电极帽，尽量选用抗拉强度更高一些一些一些的三氧化二铝铜电极或铍钴铜电极，溶点超耐磨高。