镀锌板表层的锌层能合理地防护厚钢板不被外部空气氧化，不容易锈蚀浸蚀。因其这一特征使其在机械制造业和家用电器电器加工制造业获得普遍的运用。由于镀锌板表层的锌层是溶点较为低的，它的出现使镀锌板在生产制造焊接全过程中，碰到较大的难度系数，焊接时很容易导致较大的喷溅，焊点发生裂痕、出气孔等状况，严重影响焊接品质。镀锌板焊接要选择专业的 D-40高频逆变点焊机来处理镀锌板焊接时的难点，可以不错的处理溅出大，焊接不坚固和粘电极等问题。

镀锌板焊接机的焊接主要参数调整：

1.焊接时间：高频逆变电源直流电焊接机在焊接镀锌板时，主要是选用短期内大电流的强标准焊接方法。苏纳尔提示大伙儿，在焊接电流输出和工作压力一定的情形下，在很短的焊接时间使产品工件溶接在一起，焊接时间太长，发热量键入设备也会造成喷溅，焊点抗压强度降低。

2.焊接电流：电流对造成热能的危害比电阻器和时间两者都大，电流过大造成喷溅，焊点抗压强度降低。为了确保焊好焊点的焊点规格和焊点抗压强度，焊接时间与焊接电流在一定区域内可以互相填补。

3.电极工作压力与焊接机汽缸标准气压：工作压力过小，易造成喷溅；工作压力过大，使焊接区触碰范围扩大，电流相对密度减少，焊点规格降低，比较严重的时候会发生未满焊的缺点，气缸压力操纵在0.35-0.45中间比较适合，不可以过小，不然非常容易有很大的溅出。

4.主要参数调整：设定2段焊接电流，第一段电流时间调长一些，电流小一点用于烧热镀锌层，等镀锌原材料融化了才逐渐真正意义上的焊接，二次电流应当电流增加，时间调短。

5，电极头材料的挑选：不可以挑选一般的铬锆铜材料电极帽，必须选用强度更好的三氧化二铝铜电极或铍钴铜电极，溶点高韧性高。