彩色涂层板的选择是指结构力学性能、基材类型（涂层类型）、涂层净重、正涂层性能和背涂层性能的选择。组件的主要因素是主要用途、自然环境腐蚀、使用寿命、耐久性、生产加工方法和变形水平。

选择结构力学性能、基材类型和涂层净重

根据主要用途、生产加工方法、生产加工方法和变形水平进行选择。例如，建筑屋顶通常不负荷，生产加工变形不复杂，通常使用TDC51D 就可以。对于形变水平较大的零件，应选择TDC52D、TDC53D 成型性好的原料。对于有重要规定的预制构件，应根据设计方案选择较合适的合金结构钢，如TS280GD、TS350GD 等。常用的彩涂板生产方法有剪切、弯曲、辊压等，订购时应根据各种生产加工方法的特点进行选择。此外，由于基材的结构力学性能通常被基材的结构力学性能所取代，因此应注意这一点。基材类型(涂层类型)和涂层净重根据主要用途、自然环境腐蚀、使用寿命和耐久性选择。防腐是彩涂板的主要功能之一，涂层类型和净重是危害彩涂板耐腐蚀性的主要因素。由于工程彩色涂层板通常立即暴露在环境空气中，通常选择耐腐蚀性好、涂层厚镀铝锌板等基材。此外，不同类型涂层的耐腐蚀性也不同。例如，在相同厚度的涂层下，热镀铝锌涂层的耐腐蚀性高于热浸镀锌涂层。此外，随着涂层净重的增加，耐腐蚀性通常会提高。因此，彩色涂层板的耐腐蚀性可以通过使用高耐腐蚀性基材和/或提高涂层净重来提高。不同类型厚钢板的切边耐腐蚀性。此外，使用寿命和耐久性也是组件中不可忽视的主要因素。规定使用寿命长、耐久性高的，腐蚀性好或涂层净重大。由于镀铝锌原料的涂层约为55% 的铝（Al），铝是反映酸碱的双金属材料。混凝土与水混合成混凝土砂后，碱度高。铝（Al）会产生化学变化，较终导致涂层融化，失去防腐维护能力。因此，包括镀铝锌基材在内的彩色涂层板不能立即与湿混凝土接触。

正面涂层性能的选择是指建筑涂层类型、厚度、颜色偏差、光泽度、强度、柔韧性/附着力、耐久性等性能的选择。

油漆

常见的油漆包括聚酯、硅改良聚酯、高耐久性聚酯和聚偏二氟乙烯。不同油漆的强度和灵活性/ 粘着力、耐腐蚀性等领域存在一定差异。聚酯是目前需求量较大的建筑涂料，耐久性一般，涂层强度和灵活性好，价格适中。硅提高了聚酯的耐久性、光泽度和色调维持性，但涂层的柔韧性略有降低。高耐久性聚脂不仅具有聚脂的优点，而且提高了耐久性，性价比高。聚偏二氟丁二烯耐久性好，涂层灵活性好，但强度相对较低，颜色较少，价格昂贵。各种油漆的详细性能指标值可参考相关材料或采访专家。环境腐蚀、使用寿命、耐久性、生产加工方法、生产加工方法和变形水平。

粘附、柔韧性、耐腐蚀性等方面存在一定差异。环氧树脂与基材结合性好，耐腐蚀性高，但柔韧性不如其他面漆。聚酯与基材结合性好，柔韧性好，但耐腐蚀性不如环氧树脂。聚氯酯是一种综合性能较好的面漆。各种面漆的详细性能指标值可参考相关材料或采访专家。制造商通常根据生产过程、主要用途、自然环境腐蚀及其与油漆的配对关系来确定面漆。

彩色涂层板的耐腐蚀性与涂层厚度密切相关，耐腐蚀性通常随着涂层厚度的增加而增加。根据自然环境腐蚀、使用寿命和耐久性，确定适当的涂层厚度。

在整个生产、制造和应用过程中，由于颜色偏差、颜色强度、使用时间、应用自然环境、主要用途等因素，通常由甲乙双方讨论。

涂层光泽的关键是根据主要用途和操作模式进行选择。例如，中国工程彩色涂层板通常选择中低光泽，家用电器彩色板通常选择高光泽。

涂层硬度是涂层抵抗刮擦、摩擦、冲击、压力等机械设备功能的工作能力，与彩色涂层板的耐刮擦、耐磨、耐压密切相关。关键是根据主要用途、生产加工方法、储运标准等进行选择。

涂层的灵活性/附着力与彩色涂层板的工艺性能密切相关。关键是根据生产加工方法和变形水平进行选择。当变形速度快且变形水平过大时，应选择高冲击值和T 彩涂板弯曲小。

涂层耐久性是彩涂板在整个应用过程中的性能，通常考虑使用寿命的长度。涂层耐久性受建筑涂料类型、涂层厚度、自然环境腐蚀等因素的影响。涂层的真实耐久性可以根据空气曝光实验来明确。耐久性也可以根据人类的旧来评估。耐中性盐雾试验是较简单、较常见的人工老化试验方法之一，紫外线杀菌灯加速老化试验也是更常见的人工老化试验。此外，彩涂板可用于酸雨、湿冷等独特的自然环境，此时还应选择相应的人工老化试验进行评论。必须注意的是，人类衰老通常不能完全模拟自然环境的真实应用。

在某些情况下，彩涂板很可能具有良好的耐有机溶液性、耐腐蚀性和耐污染性，并应注意这种独特的性能。制造商通常根据主要用途和应用条件来明确背面涂层性能的选择。当自然环境腐蚀不高时，背面通常只涂一层，关键是装饰设计效果。若背面粘贴保温材料，应在订购时注明，方便厂家在背面涂上粘结性能优异的建筑涂料。当自然环境腐蚀较高时，应涂两层，以提高耐腐蚀性。